气动调节阀一般由执行机构和阀门组成，是通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。（调节阀可以直接控制压力和流量。）

　　自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的自动工作，不需要外接电源和二次仪表。（自力式调节阀多用来控制阀后压力。）

　　自力式调节阀不但能控制阀后压力，控制阀前压力的情况也很多。自力式调节阀实际上是个纯比例调节系统，会有余差产生。调节阀在控制压力时是不管流量大小的。但对于气动调节阀来说，直接控制的都是流量。这两类阀门最大的区别，主要在于气动调节阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。自力式调节阀的特点是由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源，因此该产品的操作力较小。

　　1、调节上：气动调节阀比自力式阀的调节精度高

　　自力式调节阀的调节精度基本取决于自力式阀的弹簧和膜片精度，一般最终调节精度不会优于5%，10%有保证。而气动调节阀，最终的调节精度取决于表送器的精度和调节器的精度，而调节器精度很高，其影响一般忽略不计。

　　所以自力式阀的调节精度肯定比普通调节回路的精度要差不少，在调节精度要求高时，不建议采用自力式阀。

　　一般来说气动调节阀和自力式调节阀同样用来调节压力出来的效果是没什么不同的，但调节阀是仪表风、弹簧力与介质平衡，自力阀是膜盒介质压力、弹簧与管道介质压力平衡。如果上游压力变了，自力阀开度会变，流量也就跟着变了。

　　2、应用：一个现场，一个远传，一个用介质压力调，一个用仪表风。

　　气动调节阀要是引到DCS控制的话，可以方便地改变给定，可以人为的快速关闭或打开，可以有各种相关的趋势纪录。

　　自力调节阀给定基本调不了，而且只能是现场自己运行。智能化的程度要大打折扣。自力式调节阀调整设定值比较麻烦，因此用在不需要经常改变设定的场合，比如设备润滑油供油等。自力式调节阀要从工艺介质取压，因此用在较干净的场合，介质有腐蚀、颗粒等就不适用了。

　　3、安装与设计：

　　自力式调节阀有阀前取压控制和阀后取压控制。设计时，应为取压点的安装留好间距。安装时，蒸汽管线上的自力式调节阀执行结构应向下安装，取压点从主管底部接入冷凝器，冷凝器应高于执行机构低于蒸汽主管，避免蒸汽过热损害阀体。除此之外，应执行机构向上安装，由于自力式调节阀常用于气体管，则此时取压点应从主管顶部开口。