任何设备使用时间长了都会出现问题，氮封阀也是一样的。今天我们就给大家分析一下在使用氮封阀的过程中会遇到的一些问题：

　　1、高压力降：高压力降通过阀门时，产生如气穴、闪蒸、阻塞流、高噪声、振动等问题。存在高压力隆的最大威胁说降低了工艺系统的效率。因为高压力降吸收大量能量，使能量自系统中损失。加入到系统的能量身有锅炉或泵所产生的，高压力降的产生，能量的损失，必须使用较大的锅炉或泵。所以，如果系统设计中仅有少数高压力降的阀门，则系统更为有效，并能使用较小的锅炉和泵。

　　2、气蚀。气蚀是仅能在液体中发生的一种现象。在压差特别大时，气蚀能在几分钟内将阀门零件破坏。解决办法就是用特殊阀芯分级降压或在阀芯阀座上采用硬化的材料。还有，可以采用背压设施，提高下游阻力时该设施将降低阀门产生的压力降。旋转阀的气蚀发生在下游而不是在阀门内。7z*\$N-`6 z# D3 A“

　　3、水锤效应：在液体操作中，无论何处的流体突然停止，在上游和下游均会产生大量的振动波，这就是水锤。11N（B3M-C-H9 G! g+ B% O

　　4、高噪声；噪声的起因是阀门几何形状产生的湍流，并由下游管线扩散形成振动造成的。在许多情况下，噪声不是由阀门扩散的，因为阀门本身是刚性的和坚固的。最常用的降噪办法就是采用保温或隔音层吸收噪音。还有在下游设置衰减板、扩散器、消音器等。还有降噪阀门阀芯。

　　5、填料问题：填料是动密封，最容易泄露。经过几次拧紧之后，就没有利用空间了，那时，只好换填料。可以采用填料盒中加装弹簧的方法，可大大提高使用时间。还有，旋转阀是径向运动，比直行程阀门的轴向运动更加不容易泄漏，因为摩擦要小的多，可大大提高使用寿命。另外，可以采用深的填料盒，上下一起加填料，即可增加密封效果，又有双重导向的作用。当过度压缩填料时，会压碎填料，其至产生较大的泄漏通道。拧的过紧，还会大大增加摩擦力，增加执行机构的负担。过热蒸汽需要经常拧紧，因为这种工况就是容易泄漏。填料过多也不好，因为会产生很大的摩擦力。v型填料（如四氟乙烯）可以提供很窄的接触点和很小的摩擦，而四方形填料（如石墨填料）具有全部接触，并增加填料摩擦。所以，填料过多也不是好事。

　　6、波纹管密封：直线型阀门永远存在着泄漏的危险。当需要零泄漏时，只有采用金属波纹管密封。配备波纹管密封的阀门受到某些条件限制，如：较短的行程、较大的高度，造价也比普通阀门为高。对于许多工况，波纹管停留在松状态，可延长其寿命，一般调节是在25~75%区间内完成的，如果要求全部行程0~100%，则会大大缩短波纹管的寿命。波纹管的寿命还取决干工艺压力。